内补口质量控制措施

　　随着长输管道的建设，管道焊缝内补口工艺已成为趋势，母材内涂层可以在工厂预制，但是在现场施工中，管道内部情况复杂，焊缝的内部防腐一直是施工中的难点。下面，小编将会为大家介绍一下内补口质量控制措施。
　　1、以下环境条件下难以进行内补口施工，气温低于10；空气相对湿度80%；灰尘和大风天气。
　　2、管道内壁焊前表面处理范围。预留管段按70mm计算，焊缝两侧表面清理幅度为150mm。管体预制涂层也应每侧刷50mm宽度，以保证焊缝接头涂层与原管体预制涂层之间的结合力，即表面处理的总振幅为250mm。
　　3、涂层补口幅度的设定。考虑定位精度，接头涂层宽度应超过表面处理两侧15mm，即每条焊缝的涂敷总幅度为280mm。根据此调整内补口车参数，设定喷涂长度。
　　4、每天做好内接缝施工记录和检查记录，填写内接缝施工记录和管道内壁接缝质量检查记录。
　　5、修补焊缝的外观质量要求：焊缝的高应满足焊接要求，表面应光滑，无棱角。
　　6、内补口施工需要经过无损检测和外部防腐后才能进行。
　　7、喷涂前需要开始除锈程序。除锈后，当天进行喷涂。如果没有，应在再次喷涂前再次除锈。
　　8、涂料的配比应合适，涂料与固化剂的比例约为31，表面干燥时间为2h，实际时间为24h。
　　9、考虑到电池寿命和料仓容积，连续内补口填充长度不应超过500米。
　　10、只有在内涂层完全固化后才能进行测试，否则会损坏内涂层。
　　11、根据涂层厚度选择检漏电压，450m采用2200伏检漏电压.测厚时注意多点取样，保证检验质量。
　　12、修补前，应对试件进行设备、工具和原材料的匹配试验，以确定设备的工作频率和喷涂次数。
　　13、确认管道内无石块等异物，以免在填缝过程中堵塞填缝设备。
　　以上就是小编为大家带来的关于内补口质量控制措施的介绍。工作时，操作人员通过视频发出各项指令，完成对管内小车的前进、后退、定位、除锈、清理、停车等项作业的控制，实现管道焊缝的补口。

小编：Chihiro